Prípadová štúdiaPrípadové štúdie
Implementácia 3D merania pre kontrolu kvality v automobilovej výrobe
Automobilový priemysel čelí neustálemu tlaku na výrobu vysokokvalitných vozidiel pri zachovaní efektívnosti a hospodárnosti. Zabezpečenie presnosti a precíznosti komponentov je nevyhnutné na splnenie bezpečnostných noriem a očakávaní zákazníkov.
V tejto prípadovej štúdii preskúmame, ako popredný výrobca automobilov úspešne implementoval technológiu 3D merania na zlepšenie svojich procesov kontroly kvality.
Zadanie
Spoločnosť uznala potrebu zlepšiť kontrolu kvality komponentov vo výrobnom procese. Ich existujúce metódy kontroly kvality sa vo veľkej miere spoliehali na manuálne merania pomocou tradičných meradiel a nástrojov. Tento prístup bol časovo náročný, náchylný na ľudské chyby a obmedzený z hľadiska komplexného hodnotenia zložitých komponentov. Aby si spoločnosť udržala konkurenčnú výhodu, potrebovala riešenie, ktoré by mohlo:
- Zvýšenie presnosti a precíznosti merania.
- Skrátenie času merania na zvýšenie efektívnosti výroby.
- Poskytovanie komplexných údajov na hĺbkovú analýzu a zlepšovanie procesov.
- Zabezpečenie súladu s priemyselnými predpismi a bezpečnostnými normami.
- Zníženie chybovosti merania/kontroly
Profil klienta
Odvetvie: Automobilový priemysel
Veľkosť: 1,000 + zamestnancov
Produkty: Rôzne modely osobných vozidiel
Riešenie
Po dôkladnom vyhodnotení a konzultáciách s našimi odborníkmi na 3D meracie technológie sa spoločnosť rozhodla implementovať najmodernejší 3D merací systém do svojich výrobných zariadení. Vybrané riešenie zahŕňalo nasledujúce komponenty:
Vysoko presné 3D skenery: Nainštalovali sme vysoko presné 3D skenery na kritických miestach svojho výrobného procesu. Tieto skenery využívajú laserovú technológiu na zachytenie podrobných trojrozmerných údajov o komponentoch.
Softvér pre 3D metrológiu: Na spracovanie naskenovaných údajov sa použil špecializovaný 3D metrologický softvér. Tento softvér umožnil presné meranie, zarovnanie a porovnanie naskenovaných komponentov s digitálnymi modelmi CAD.
Integrovaná správa údajov: integrovali sme údaje z 3D meraní do existujúcich systémov riadenia kvality spoločnosti. To umožnilo bezproblémové zdieľanie a analýzu údajov medzi rôznymi oddeleniami, od konštrukcie a inžinierstva až po výrobu a kontrolu kvality.
Odborná príprava a rozvoj pracovnej sily: Zaviedol sa komplexný program odbornej prípravy, aby sa zabezpečilo, že zamestnanci budú vedieť používať novú technológiu. Zahŕňal technické školenia o zariadení a softvéri, ako aj integráciu koncepcií 3D merania do postupov kontroly kvality spoločnosti.
Proces implementácie
Proces implementácie prebiehal vo viacerých fázach, aby sa minimalizovalo prerušenie výroby:
Pilotná fáza: Uskutočnili sme pilotný projekt v jednom z ich výrobných závodov. Táto fáza zahŕňala inštaláciu 3D meracieho zariadenia, školenie personálu a testovanie technológie v malom rozsahu, aby sa zabezpečili požiadavky spoločnosti.
Fáza uvedenia do prevádzky: Po úspešnej pilotnej fáze sme postupne implementovali technológiu vo všetkých svojich výrobných závodoch. To zahŕňalo inštaláciu ďalších 3D skenerov, rozšírenie programu školenia pracovníkov a integráciu systému správy údajov v celej spoločnosti.
Neustále zlepšovanie: Pravidelné prehodnocovanie a zlepšovanie svojich procesov kontroly kvality na základe údajov generovaných 3D meracím systémom. Tento iteračný prístup umožnil robiť úpravy výrobných procesov v reálnom čase a dosiahnuť vyššiu úroveň kvality a efektívnosti.
Výsledky
Implementácia technológie 3D merania priniesla spoločnosti významné zlepšenia:
Vylepšená presnosť: 3D merací systém poskytol merania so submilimetrovou presnosťou, čím sa znížila pravdepodobnosť výskytu chýb a zabezpečil súlad s prísnymi priemyselnými toleranciami.
Zvýšená efektivita: Čas merania sa v porovnaní s manuálnymi metódami výrazne skrátil, čo viedlo ku zrýchleniu výrobných cyklov a zvýšeniu produktivity.
Rozhodovanie na základe údajov: Údaje z 3D meraní sa stali cenným zdrojom informácií pre spoločnosť. Umožnili identifikovať zmeny, odchýlky a oblasti na zlepšenie výrobných procesov, čo viedlo k zníženiu chybovosti a prepracovania.
Súlad s predpismi: Zlepšila sa schopnosť spoločnosti dôsledne dodržiavať normy kvality a bezpečnostné predpisy, čím sa znížilo riziko nákladných reklamácií.
Konkurenčná výhoda: Zavedenie technológie 3D merania pomohlo spoločnosti udržať si povesť výrobcu vysokokvalitných vozidiel, čím sa zvýšila jej konkurencieschopnosť na trhu.
Záver
Zavedenie technológie 3D merania prinieslo revolúciu do procesov kontroly kvality v spoločnosti. Využitím vysoko presných 3D skenerov, pokročilého metrologického softvéru a integrovanej správy údajov dosiahli vyššiu úroveň presnosti, efektívnosti a súladu s priemyselnými normami.
Táto prípadová štúdia ukazuje, ako môže prijatie inovatívnej technológie viesť k výraznému zlepšeniu kontroly kvality, z čoho v konečnom dôsledku profituje spoločnosť aj jej zákazníci v automobilovom priemysle.
Správne rozmery. Všetky prvky na svojom mieste.
Výrobca plechových výrobkov potreboval spoľahlivo kontrolovať rozmery aj prítomnosť vybraných prvkov. Dodali sme mu meracie rameno, nastavili postup kontroly a zaškolili obsluhu.
Rozmery boli len časťou zadania.
Zákazník riešil kontrolu plechových výrobkov: potreboval vedieť, či diel zodpovedá požadovaným rozmerom a či na ňom nechýbajú určené prvky, napríklad matice alebo drážky. Samotná rozmerová kontrola preto nestačila.
Jeden postup pre rozmery aj prítomnosť.
Riešenie sme postavili na meracom ramene. Okrem rozmerových charakteristík sme do kontroly zahrnuli aj overenie prítomnosti vybraných prvkov. Pri matici sa napríklad vyhodnocuje poloha kontaktného bodu: kontakt na určenej ploche matice sa odlišuje od kontaktu na podkladovom plechu. Kontrolný postup sa nastavuje podľa geometrie konkrétneho dielu.
Technika, postup a ľudia, ktorí s ňou vedia pracovať.
Zákazník dostal meracie rameno, potrebné nastavenie kontroly aj praktické zaškolenie. Výsledkom bolo riešenie, s ktorým môže jeho tím samostatne kontrolovať rozmerovú zhodu a prítomnosť dohodnutých prvkov na výrobkoch.
Potrebujete mať kontrolu dielov vo vlastnej výrobe?
Prejdeme si vaše výrobky a kontrolné požiadavky. Pomôžeme s výberom meracieho ramena, zavedením postupu aj zaškolením obsluhy.
Prebrať riešenie kontroly dielov →Presné podklady pre výstavbu výrobnej linky.
Pred montážou novej linky potrebujete poznať skutočnú polohu bodov v hale. Zameranie laserovým trackerom poskytne priestorové dáta, o ktoré sa môže oprieť ďalšia príprava projektu.
Zadanie, ktoré má jasný cieľ.
Podkladom bolo zameranie staveniska pre výstavbu výrobnej linky. Zadanie počítalo s približne 150 bodmi; ich konečný rozsah sa mal spresniť po uzavretí layoutu.
Laserový tracker priamo v hale.
Zadanie zahŕňalo meranie technológiou Leica Tracker priamo u zákazníka. Pri tomto type úlohy sa vopred dohodne súradnicový systém, požadované body, presnosť a forma odovzdania dát, aby na meranie vedeli nadviazať projektanti aj montážny tím.
Dáta podľa potrieb projektu.
Súradnice bodov, rozmerové kontroly alebo porovnanie s projektovou dokumentáciou — konkrétny výstup nastavíme podľa vášho zadania. Rovnakou technológiou vieme podporiť aj ustavovanie zariadení a kontrolu veľkých konštrukcií.
Pripravujete novú linku alebo úpravu výroby?
Pošlite nám layout, rozsah merania a požadovaný termín. Navrhneme vhodný postup aj meraciu techniku.
Prebrať meranie vášho projektu →Meracie a kontrolné dáta v spoločnom procese.
Prepojili sme meracie a kontrolné dáta do nadväzujúceho vyhodnotenia. Výsledky tak možno posudzovať v spoločnom kontexte a využiť pri ďalšej práci s kontrolou kvality.
Prepojenie, na ktoré nadväzuje vyhodnotenie.
Integrácia spája výsledky kontroly, ich vyhodnotenie a ďalší tok dát. Rozsah analytických krokov a väzieb sa prispôsobuje konkrétnemu procesu; automatizácia a učené AI modely pritom plnia odlišné úlohy.
Pozrieť integráciu a možnosti riešenia →
Slovenčina 
Deutsch 
Čeština 
English 
Magyar 
Polski 
Русский 
Español 
Français 
Italiano