Экспериментальный проектЭкспериментальные исследования

Использование 3D-измерений для контроля качества в автомобильной промышленности

Автомобильный сектор постоянно сталкивается с давлением на производство высококачественных автомобилей при сохранении эффективности и экономичности. Обеспечение точности и прецизионности компонентов необходимо для соблюдения стандартов безопасности и удовлетворения ожиданий клиентов.

В этом тематическом исследовании мы рассмотрим, как ведущий производитель автомобилей успешно внедрил технологию 3D-измерений для улучшения своих процессов контроля качества.

Задача

Компания признала необходимость улучшения контроля качества компонентов в производственном процессе. Их существующие методы контроля качества в значительной степени основывались на ручных измерениях с использованием традиционных инструментов и средств. Этот подход был трудоёмким, подверженным человеческим ошибкам и ограниченным в плане комплексной оценки сложных компонентов. Чтобы сохранить конкурентное преимущество, компания нуждалась в решении, которое могло бы:

Увеличение точности и прецизности измерения.
Сокращение времени измерения для повышения эффективности производства.
Предоставление комплексных данных для глубокого анализа и улучшения процессов.
Обеспечение соответствия промышленным нормам и стандартам безопасности.
Сокращение погрешностей измерения/контроля

Профиль клиента

Сфера деятельности: Автомобильный сектор
Размер: 1,000 + сотрудников

Продукция: Различные модели легковых автомобилей

Решение

После тщательного анализа и консультаций с нашими специалистами по 3D-мерным технологиям компания решила внедрить в свои производственные установки самый современный 3D-мерный комплекс. Выбранный вариант включал следующие компоненты:

Высокоточные 3D-сканеры: Мы установили высокоточные 3D-сканеры в критических узлах нашего производственного процесса. Эти сканеры используют лазерную технологию для захвата подробных трехмерных данных о компонентах.

Программное обеспечение для 3D-метрологии: Для обработки сканированных данных был использован специализированный 3D-метрологический программный инструмент. Этот программный инструмент позволил точно измерить, выровнять и сравнить сканируемые компоненты с цифровыми моделями CAD.

Интегрированное управление данными: Мы интегрировали данные из 3D-мер по существующим системам управления качеством компании. Это позволило беспрепятственному обмену и анализу данных между различными подразделениями, от проектирования и инжиниринга до производства и контроля качества.

Профессиональная подготовка и развитие рабочей силы: Внедрена комплексная программа профессиональной подготовки, чтобы сотрудники знали, как использовать новую технологию. Она включала техническое обучение использованию оборудования и программного обеспечения, а также интеграцию концепций 3D-измерений в процессы контроля качества компании.

Процесс внедрения

Процесс внедрения проходил в нескольких этапах, чтобы минимизировать перебои в производстве:

Первичное этап: Мы реализовали пилотный проект в одном из их производственных предприятий. Эта фаза включала установку 3D-измерительного оборудования, обучение персонала и тестирование технологии в небольших масштабах, чтобы обеспечить соответствие требованиям компании.

Фаза ввода в эксплуатацию: После успешного пилотного этапа мы постепенно внедряли технологию во всех наших производственных цехах. Это включало установку еще трех 3D-сканеров, расширение программы обучения сотрудников и интеграцию системы управления данными по всей компании.

Непрерывная оптимизация: Регулярное пересмотр и совершенствование своих процессы контроля качества на основе данных, полученных 3D-измерительной системой. Этот итеративный подход позволил вносить изменения в производственные процессы в реальном времени и достичь более высокого уровня качества и эффективности.

Результаты

Использование технологии 3D-измерений принесло компании значительные улучшения:

Повышенная точность: 3D-система измерения обеспечила измерения с точностью до полумиллиметра, что снизило вероятность появления ошибок и гарантировала соответствие строгим промышленным стандартам точности.

Увеличенная эффективность: Время измерения значительно сократилось по сравнению с ручными методами, что привело к ускорению производственных циклов и повышению производительности.

Решение на основе данных: Данные 3D-измерений стали ценным источником информации для компании. Они позволили выявить изменения, отклонения и области для улучшения производственных процессов, что привело к снижению степени ошибок и перепроверке.

Соблюдение правил: Улучшилась способность компании последовательно соблюдать стандарты качества и правила безопасности, что снизило риск возникновения дорогостоящих претензий.

Конкурентное преимущество: Внедрение технологии 3D-измерений помогло компании сохранить репутацию производителя высококачественных автомобилей, что повысило ее конкурентоспособность на рынке.

Заключение

Внедрение технологии 3D-измерений привнесло революцию в процессах контроля качества в компании. Благодаря использованию высокоточных 3D-сканеров, передовых метрологических программ и интегрированного управления данными они достигли более высокого уровня точности, эффективности и соответствия промышленным стандартам.

Это тематическое исследование показывает, как принятие инновационной технологии может привести к значительному улучшению контроля качества, из чего в конечном итоге выигрывают как компания, так и ее клиенты в автомобильной промышленности.

Метрическое плечо · контроль металлических изделий

Правильные размеры. Все элементы размещены в нужном месте.

Производитель листового металла нуждался в надежном контроле размеров и наличия выбранных элементов. Мы предоставили ему измерительное оборудование, установили процедуру контроля и обучили операторам.

3D-мерная проверкаПроверка наличия элементовДоставка груза и обучение

Meracie rameno so skenerom pri kontrole vo výrobe — Иллюстративная фотография измерения из нашей библиотеки.

Размеры были лишь частью задания.

Клиент обратился с вопросом о проверке металлических изделий: ему нужно было узнать, соответствует ли изделие требуемым размерам и не лишены ли на нем предусмотренные элементы, например гайки или резьбовые отверстия. Поэтому сама проверка размеров не была достаточной.

Один способ для размеров и наличия.

Решение было основано на испытательном стенде. Помимо размеров, в проверку также включили проверку наличия выбранных элементов. Например, при применении винтов оценивается положение точки контакта: контакт на определенной поверхности винта отличается от контакта с подложным листом. Процесс проверки задается в соответствии с геометрией конкретного изделия.

Техника, процесс и люди, которые умеют работать с ней.

Клиент получил измерительное оборудование, необходимую настройку контроля и практическое обучение. В результате был разработан инструмент, с помощью которого его команда может самостоятельно проверять соответствие размеров и наличие согласованных элементов на изделиях.

Нужно ли вам контролировать производство деталей в собственной производственной базе?

Мы рассмотрим ваши изделия и требования к контролю качества. Мы поможем выбрать подходящий измерительный прибор, внедрить процедуру и провести обучение персонала.

Просмотреть решение по контролю деталей →

Лазерный трекер Leica · производственные линии

Точные данные для строительства производственной линии.

Перед монтажом новой линии необходимо знать точное расположение точек в помещении. Направление с помощью лазерного трекера предоставит пространственные данные, на которые может опираться дальнейшая разработка проекта.

Производственный цех в ГерманииКонцентрация пространства на новую линиюПланируемый охват примерно 150 точек

Laserový tracker Leica v priemyselnej hale — Иллюстративная фотография технологии. Источник: Hexagon.

Задача, имеющая четкую цель.

Основной задачей было определение площадей для строительства производственной линии. Задание предусматривало около 150 точек; окончательный объем их должен был быть уточнен после завершения разработки плана расположения объектов.

Лазерный трекер прямо в зале.

Задача включала измерение с помощью технологии Leica Tracker непосредственно на месте у заказчика. При этом для этого типа задания заранее согласовывается координатная система, требуемые точки, точность и форма передачи данных, чтобы проектировщики и монтажный отряд могли начать измерения.

Данные в соответствии с потребностями проекта.

Координаты точек, измерения или сравнение с проектной документацией — конкретный результат мы устанавливаем в соответствии с вашим заданием. С помощью этой же технологии мы также можем поддерживать установку оборудования и контроль за крупными конструкциями.

Вы планируете новую линию или модернизацию производства?

Пожалуйста, отправьте нам макет, размеры и желаемый срок. Мы разработаем подходящий процесс и технику измерения.

Проверьте измерения вашего проекта →

Reálna integrácia · meranie a kontrola kvality

Meracie a kontrolné dáta v spoločnom procese.

Prepojili sme meracie a kontrolné dáta do nadväzujúceho vyhodnotenia. Výsledky tak možno posudzovať v spoločnom kontexte a využiť pri ďalšej práci s kontrolou kvality.

Ilustračná procesná schéma reálnej integrácie meracích a kontrolných dát — Ilustračná vizualizácia, nie snímka konkrétneho merania. Vetvy QMS/MES/ERP predstavujú možnosti nadväzujúcich rozhraní.

Prepojenie, na ktoré nadväzuje vyhodnotenie.

Integrácia spája výsledky kontroly, ich vyhodnotenie a ďalší tok dát. Rozsah analytických krokov a väzieb sa prispôsobuje konkrétnemu procesu; automatizácia a učené AI modely pritom plnia odlišné úlohy.

Pozrieť integráciu a možnosti riešenia →