Kazuistická studieKazuistiky
Implementace 3D měření pro kontrolu kvality v automobilovém průmyslu
Automobilový průmysl čelí neustálému tlaku na výrobu vysoce kvalitních vozidel při zachování efektivnosti a hospodárnosti. Zajištění přesnosti a preciznosti komponent je nezbytné k splnění bezpečnostních norem a očekávání zákazníků.
V této případové studii probereme, jak přední výrobce automobilů úspěšně implementoval technologii 3D měření k zlepšení svých procesů kontroly kvality.
Zadání
Společnost uznala potřebu zlepšit kontrolu kvality komponentů v výrobním procesu. Jejich stávající metody kontroly kvality se v značné míře spoléhaly na manuální měření pomocí tradičních měřicích přístrojů a nástrojů. Tento přístup byl časově náročný, náchylný k lidským chybám a omezený z hlediska komplexního hodnocení složitých komponentů. Aby si společnost udržela konkurenční výhodu, potřebovala řešení, které by mohlo:
- Zvýšení přesnosti a preciznosti měření.
- Snižování času měření pro zvýšení efektivnosti výroby.
- Poskytování komplexních údajů pro hloubkovou analýzu a zlepšení procesů.
- Zajištění shody s průmyslovými předpisy a bezpečnostními normami.
- Snižování chybnosti měření/kontroly
Profil klienta
Odvětví: Automobilový průmysl
Velikost: 1 000 + zaměstnanců
Produkty: Různé modely osobních vozidel
Řešení
Po důkladném zhodnocení a konzultacích s našimi odborníky v oblasti 3D měřicích technologií se společnost rozhodla implementovat nejmodernější systém 3D měření do svých výrobních zařízení. Vybrané řešení zahrnovalo následující komponenty:
Vysoce přesné 3D skenery: Instalovali jsme vysoce přesné 3D skenery na kritických místech našeho výrobního procesu. Tyto skenery využívají laserovou technologii k zachycování podrobných trojrozměrných dat o komponentech.
Softvér pro 3D metrologii: Pro zpracování naskenovaných dat byl použit specializovaný 3D metrologický software. Tento software umožnil přesné měření, zarovnání a porovnání naskenovaných komponent s digitálními CAD modely.
Integrovaná správa údajů: Zintegrovali jsme údaje z 3D měření do stávajících systémů řízení kvality společnosti. To umožnilo bezproblémové sdílení a analýzu dat mezi různými odděleními, od konstrukce a inženýrství až po výrobu a kontrolu kvality.
Odborná příprava a rozvoj pracovních sil: Zavedl se komplexní program odborné přípravy, aby bylo zajištěno, že zaměstnanci budou umět používat novou technologii. Zahaloval technické školení týkající se zařízení a softwaru, stejně jako integraci koncepcí 3D měření do postupů kontroly kvality společnosti.
Proces implementace
Implementační proces probíhal v několika fázích, aby se minimalizovalo přerušení výroby:
Pilotní fáze: Realizovali jsme pilotní projekt v jednom z jejich výrobních závodů. Tato fáze zahrnovala instalaci 3D měřicího zařízení, školení personálu a testování technologie v malém rozsahu, aby byly splněny požadavky společnosti.
Fáze uvedení do provozu: Po úspěšné pilotní fázi postupně zavedli technologii ve všech svých výrobních závodech. To zahrnovalo instalaci dalších 3D skenerů, rozšíření programu školení zaměstnanců a integraci systému správy dat v celé společnosti.
Neustálé zlepšování: Pravidelné přehodnocování a zlepšování svých procesy kontroly kvality na základě údajů generovaných 3D měřicím systémem. Tento iterativní přístup umožnil provádět úpravy výrobních procesů v reálném čase a dosáhnout vyšší úrovně kvality a efektivnosti.
Výsledky
Implementace technologie 3D měření přinesla společnosti významné zlepšení:
Vylepšená přesnost: 3D měřicí systém poskytoval měření s přesností pod milimetrem, čímž se snížila pravděpodobnost chyb a zajistila se shoda s přísnými průmyslovými tolerancemi.
Zvýšená efektivita: Čas měření se ve srovnání s manuálními metodami výrazně zkrátil, což vedlo k zrychlení výrobních cyklů a zvýšení produktivity.
Rozhodování na základě údajů: Údaje z 3D měření se staly cenným zdrojem informací pro společnost. Umožnily identifikovat změny, odchylky a oblasti pro zlepšení výrobních procesů, což vedlo ke snížení chybovosti a přepracování.
Dodržování předpisů: Zlepšila se schopnost společnosti důsledně dodržovat normy kvality a bezpečnostní předpisy, čímž se snížilo riziko nákladných reklamací.
Konkurenční výhoda: Zavedení technologie 3D měření pomohlo společnosti udržet si pověst výrobce vysoce kvalitních vozidel, čímž se zvýšila její konkurenceschopnost na trhu.
Závěr
Zavedení technologie 3D měření přineslo revoluci v procesech kontroly kvality v společnosti. Použitím vysoce přesných 3D skenerů, pokročilého metrologického softwaru a integrovaného správy dat dosáhli vyšší úrovně přesnosti, efektivnosti a shody s průmyslovými normami.
Tato případová studie ukazuje, jak přijetí inovativní technologie může vést k výraznému zlepšení kontroly kvality, z čehož nakonec profituje společnost i její zákazníci v automobilovém průmyslu.
Správné rozměry. Všechny prvky na svém místě.
Výrobce plechových výrobků potřeboval spolehlivě kontrolovat rozměry i přítomnost vybraných prvků. Dodali jsme mu měřicí rameno, nastavili postup kontroly a proškolili obsluhu.
Rozměry byly pouze částí zadání.
Zákazník řešil kontrolu plechových výrobků: potřeboval vědět, zda díl odpovídá požadovaným rozměrům a zda na něm chybí určité prvky, například matice nebo drážky. Samotná kontrola rozměrů tedy nestačila.
Jediný postup pro rozměry i přítomnost.
Řešení jsme postavili na měřicím rameně. Kromě rozměrových charakteristik jsme do kontroly zahrnuli i ověření přítomnosti vybraných prvků. U matice se například vyhodnocuje poloha kontaktního bodu: kontakt na určené ploše matice se liší od kontaktu na podkladovém plechu. Kontrolní postup se nastavuje podle geometrie konkrétního dílu.
Technika, postup a lidé, kteří s ní umí pracovat.
Zákazník obdržel měřící rameno, potřebné nastavení kontroly a praktické školení. Výsledkem bylo řešení, s jehož pomocí jeho tým může samostatně kontrolovat rozměrovou shodnost a přítomnost dohodnutých prvků na výrobcích.
Potřebujete mít kontrolu nad díly ve vlastní výrobě?
Projdeme si vaše výrobky a kontrolní požadavky. Pomůžeme s výběrem měřicího ramene, zaváděním postupu i školením obsluhy.
Přehled řešení kontroly dílů →Přesné podklady pro výstavbu výrobní linky.
Před montáží nové linky je potřeba znát skutečnou polohu bodů v hale. Zamerení laserovým trackerem poskytne prostorové data, na které se může opřít další příprava projektu.
Cíl, který má jasný cíl.
Podkladem bylo zaměření stavby výrobní linky. Úkol počítal s přibližně 150 body; konečný rozsah měl být upraven po uzavření layoutu.
Laserový tracker přímo v hale.
Zadání zahrnovalo měření technologií Leica Tracker přímo u zákazníka. U tohoto typu úlohy jsou předem dohodnuty souřadnicový systém, požadované body, přesnost a forma předání dat, aby projektanti i montážní tým mohli měření začít.
Data podle potřeb projektu.
Koordináty bodů, rozměrové kontroly nebo porovnání s projektovou dokumentací – konkrétní výstup nastavíme dle vašeho zadání. Stejnou technologií dokážeme také podporit montáž zařízení a kontrolu velkých konstrukcí.
Připravujete novou linku nebo úpravu výroby?
Pošlete nám rozpis, rozsah měření a požadovaný termín. Navrhneme vhodný postup i měřicí techniku.
Přehled o měření vašeho projektu →Meracie a kontrolné dáta v spoločnom procese.
Prepojili sme meracie a kontrolné dáta do nadväzujúceho vyhodnotenia. Výsledky tak možno posudzovať v spoločnom kontexte a využiť pri ďalšej práci s kontrolou kvality.
Prepojenie, na ktoré nadväzuje vyhodnotenie.
Integrácia spája výsledky kontroly, ich vyhodnotenie a ďalší tok dát. Rozsah analytických krokov a väzieb sa prispôsobuje konkrétnemu procesu; automatizácia a učené AI modely pritom plnia odlišné úlohy.
Pozrieť integráciu a možnosti riešenia →
Slovenčina 
Deutsch 
Čeština 
English 
Magyar 
Polski 
Русский 
Español 
Français 
Italiano