Eseti tanulmányEseti tanulmányok
A 3D mérés alkalmazása a minőségellenőrzésben az autógyártásban
Az autóipar folyamatos nyomást érez a magas minőségű járművek gyártására vonatkozóan, miközben megőrizni kell a hatékonyságot és gazdaságosságot. A komponensek pontosságának és precizitásának biztosítása elengedhetetlen a biztonsági előírások és a vevői elvárások teljesítése érdekében.
Ebben a esettanulmányban megvizsgáljuk, hogyan sikerült egy vezető autógyártónak a technológia alkalmazása a 3D mérésen keresztül a minőségellenőrzési folyamatok fejlesztése érdekében.
Feladat
A vállalat felismerte a komponensek minőségének ellenőrzésének javításának szükségességét a gyártási folyamatban. A meglévő minőségellenőrzési módszereik nagymértékben támaszkodtak a hagyományos mérőeszközökön és műszerek használatára alapuló manuális mérésekre. Ez a megközelítés időigényes volt, hajlamos volt a hibákra és korlátozott volt a bonyolult komponensek átfogó értékelésében. A vállalatnak versenyelőnyét megőrizni kellett, ezért olyan megoldásra volt szüksége, amely képes lett volna:
- A mérés pontosságának és precizitásának növelése.
- A mérésidő csökkentése a termelés hatékonyságának növelése érdekében.
- A komplex adatok szolgáltatása a mélyreható elemzéshez és a folyamatok fejlesztéséhez.
- A gazdasági előírások és biztonsági szabványok betartásának biztosítása.
- A mérés/ellenőrzés hibaszintjének csökkentése
Ügyfélprofil
Ágazat: Autóipar
Méret: 1.000 + alkalmazott
Termékek: Különböző személygépkocsi modellek
Megoldás
A 3D mérőtechnológia szakértőinkkel folytatott alapos értékelés és konzultációk után a vállalat úgy döntött, hogy legmodernebb 3D mérőrendszert implementál a gyártóberendezéseibe. A kiválasztott megoldás a következő összetevőket tartalmazta:
Magas pontosságú 3D-s szkennerek: Magas pontosságú 3D-szkennereket szereltek fel a gyártási folyamat kulcsfontosságú pontjain. Ezek a szkennerek lézeres technológiát alkalmaznak a komponensek részletes háromdimenziós adatainak rögzítésére.
3D metrológiai szoftver: A szkennelt adatok feldolgozására speciális 3D mérőprogramot használtak. Ez lehetővé tette a szkennelt alkatrészek pontos mérését, egyengetését és összehasonlítását a CAD digitális modellekkel.
Integrált adatszolgáltatás: Integráljuk a 3D mérésekből származó adatokat a vállalat meglévő minőségirányítási rendszereibe. Ez lehetővé tette az adatok problémamentes megosztását és elemzését a különböző részlegek között, a tervezéstől és a mérnöki munkától a gyártásig és a minőségellenőrzésig.
Képzési és fejlesztési programok a munkaerő számára: Egy komplex képzési programot vezettek be annak biztosítása érdekében, hogy a munkatársak tudják használni az új technológiát. Ez magában foglalta a technikai képzést a berendezések és a szoftverek használatáról, valamint a 3D mérés koncepcióinak integrálását a vállalat minőségbiztosítási folyamataiba.
A végrehajtási folyamat
A megvalósítási folyamat több szakaszban zajlott le annak érdekében, hogy minimalizálják a termelés megszakadását:
Próbálkozási fázis: Egy gyártóüzemük egyikében végrehajtottunk egy kísérleti projektet. Ez a szakasz magában foglalta a 3D mérőberendezés beüzemelését, a személyzet képzését és a technológia kis léptékű tesztelését annak érdekében, hogy a vállalat követelményei teljesüljenek.
Üzembehelyezési szakasz: A sikeres pilotfázist követően fokozatosan megvalósítottuk a technológiát minden gyártóüzletünkben. Ez magában foglalta a további 3D-s szkennerek beszerelését, a munkavállalók képzési programjának bővítését és az adatkezelő rendszer integrálását az egész vállalatban.
Folyamatos fejlesztés: A rendszeres felülvizsgálat és fejlesztés a saját Minőségellenőrzési folyamatok a 3D mérőrendszer által generált adatok alapján. Ez az iteratív megközelítés lehetővé tette a gyártási folyamatok valós idejű módosítását, és az minőség és hatékonyság magasabb szintjének elérésére.
Az eredmények
A 3D mérés technológia bevezetése jelentős fejlesztéseket eredményezett a vállalat számára:
Jobbított pontosság: A 3D mérőrendszer a milliméteres pontossággal végzett méréseket biztosította, ezáltal csökkentette a hibák előfordulásának valószínűségét és biztosította a szigorú ipari toleranciák betartását.
Nagyobb hatékonyság: A mérés időtartama a manuális módszerekhez képest jelentősen lerövidült, ami a gyártási ciklusok felgyorsulásához és a termelékenység növekedéséhez vezetett.
Adatokon alapuló döntéshozatal: A 3D mérésekből származó adatok értékes információforrássá váltak a vállalat számára. Ezek lehetővé tették a változások, eltérések és a gyártási folyamatok fejlesztésére irányuló területek azonosítását, ami csökkentette a hibák és a módosítások számát.
Szabályokkal való összhang: A vállalat képessége javult a minőségi és biztonsági előírások következetes betartásában, ezáltal csökkentve a költséges reklamációk kockázatát.
Versenyelőny: A 3D mérés technológia bevezetése segített a vállalatnak megtartani a kiváló minőségű járművek gyártójaként elismert hírnevét, ezzel pedig növelte a versenyképességét a piacon.
Következtetés
A 3D mérés technológia bevezetése forradalmat hozott a vállalat minőségellenőrzési folyamataiban. A nagy pontosságú 3D szkennerek, a fejlett metrológiai szoftverek és az integrált adatszerverek használatával nagyobb pontosságot, hatékonyságot és a ipari szabványoknak való megfelelőséget értek el.
Ez a esettanulmány azt mutatja, hogy az innovatív technológia alkalmazása jelentős javulást eredményezhet a minőségellenőrzésben, aminek az autóiparban a vállalat és ügyfelei is profitálnak az végén.
Jó méretek. Minden elem a helyén.
A fémtermék gyártója megbízható módon ellenőrizni akarta a méreteket és a kiválasztott elemek jelenlétét. Megrendeltük neki egy mérőkarját, beállítottuk a kontrollfolyamatot és képzeltük a kezelőt.
A méretek csak egy részét jelentették a megadott adatoknak.
A vevő a fémtermékek ellenőrzését intézte el: tudnia kellett, hogy a rész megfelel-e a kívánt méreteknek és nem hiányoznak-e rajta a megadott elemek, például a csavarok vagy a furatok. Ezért a méretellenőrzés önmagában nem volt elegendő.
Egyetlen megoldás a méretek és a jelenlét szempontjából.
A megoldást egy mérőkaron alapozzuk meg. A méretjellemzők mellett a kiválasztott elemek jelenlétének ellenőrzését is belefoglaltuk a vizsgálatba. Például a csavar esetén a kontaktuspont helyzetét értékeli: a csavar érintkezési pontja eltér a talajlap érintkezési pontjától. A vizsgálati eljárást a konkrét rész geometriájának megfelelően állítjuk be.
A technika, a folyamat, valamint az emberek, akik képesek ezzel foglalkozni.
A vevő kapta a mérőkarját, a szükséges beállításokat és gyakorlati képzést. Az eredmény egy olyan megoldás volt, amellyel csapatának önállóan ellenőrizheti a méretbeli egyezőséget és a megállapított elemeket a termékekben.
Kontrollálni szeretné a saját gyártásában készült alkatrészeket?
Megvizsgáljuk a termékeit és ellenőrzési követelményeit. Segítünk a mérőkar kiválasztásában, valamint a folyamat bevezetésében és a kezelők képzésében.
Előterjeszteni a alkatrészek ellenőrzési megoldását →A gyártósor építéséhez szükséges pontos dokumentáció.
A új vonal szerelése előtt meg kell ismerni a teremben található pontok tényleges elhelyezkedését. A lézeres nyomkövető pontos helyzetadatokat szolgáltat, amelyre a projekt további előkészítése alapulhat.
Egy olyan feladat, amelynek egyértelmű célja van.
Alapja a gyártósor építéséhez szükséges építési területi terv volt. A feladat körülbelül 150 pontot számított el; végső mértékét a tervek elkészítése után kell pontosítani.
Lézeres nyomkövető közvetlenül a teremben.
A feladat magában foglalta a Leica Tracker technológiával végzett méréseket közvetlenül az ügyfélnél. Ezen típusú feladat esetén előzetesen megállapodnak a koordinátarendszer, a kívánt pontok, a pontosság és az adatok átadási formája, hogy a tervezők és a szerelőcsapat is tudjon részt venni a mérésekben.
A projekt igényei szerint állítottak össze az adatokat.
Pontok koordinátái, méretellenőrzések vagy a projektdokumentációval való összehasonlítás – a konkrét kimenetet az Ön megrendelésének megfelelően állítjuk össze. Ugyanezzel a technológiával támogatjuk a berendezések beszerelését és a nagy konstrukciók ellenőrzését is.
Új termékeket készítesz vagy módosítod a gyártási folyamatot?
Küldje el nekünk a tervezeteket, a méréstartományt és a kívánt határidőt. Javaslatot teszünk a megfelelő eljárásra és a mérési technikára is.
A projekt mérési folyamatának áttekintése →Meracie a kontrolné dáta v spoločnom procese.
Prepojili sme meracie a kontrolné dáta do nadväzujúceho vyhodnotenia. Výsledky tak možno posudzovať v spoločnom kontexte a využiť pri ďalšej práci s kontrolou kvality.
Prepojenie, na ktoré nadväzuje vyhodnotenie.
Integrácia spája výsledky kontroly, ich vyhodnotenie a ďalší tok dát. Rozsah analytických krokov a väzieb sa prispôsobuje konkrétnemu procesu; automatizácia a učené AI modely pritom plnia odlišné úlohy.
Pozrieť integráciu a možnosti riešenia →
Slovenčina 
Deutsch 
Čeština 
English 
Magyar 
Polski 
Русский 
Español 
Français 
Italiano